Aké sú bežné defekty v odlievaní oceľového piesku a ako im zabrániť?

Hej! Ako dodávateľ v obchode s oceľovým pieskom som videl svoj spravodlivý podiel na spoločných defektoch v tomto procese. V tomto blogu vás prevediem týmito problémami a podelím sa o niekoľko tipov, ako im zabrániť.

1. Pórovitosť

Pórovitosť je jednou z najčastejších defektov v odliatok oceľového piesku. Ukazuje sa ako malé diery alebo medzery v obsadenej časti. Existuje niekoľko dôvodov, prečo sa môže vyskytnúť pórovitosť.

Jednou z príčin je zachytenie plynu. Počas procesu odlievania sa plyny ako vodík, dusík alebo kyslík zachytia v roztavenej oceli. Zvyčajne sa to stane, keď má piesková forma zlá ventilácia alebo keď sa roztavený kov naleje príliš rýchlo. Ďalším dôvodom by mohla byť zmrašťovacia pórovitosť. Keď oceľ ochladzuje a stuhne, zmenšuje sa. Ak nie je dostatok roztaveného kovu na vyplnenie priestoru vytvoreného týmto zmršťovaním, môže sa tvoriť pórovitosť.

Aby sme zabránili zachyteniu plynu, musíme sa uistiť, že piesková forma má správne vetranie. To sa dá dosiahnuť pomocou prieduchov v dizajne foriem. Je tiež rozhodujúca kontrola rýchlosti liatia. Nalievanie roztavenej ocele miernym tempom umožňuje plynným únikom. Pre pórovitosť zmršťovania môžeme použiť stúpačky. Stúpiky sú ďalšie nádrže roztaveného kovu, ktoré dodávajú odlievanie tak, ako stuhne, a kompenzujú zmršťovanie.

2. Praskliny

Praskliny v oceľových piesočných odliatkoch môžu byť skutočnou bolesťou hlavy. Existujú dva hlavné typy: horúce trhliny a studené trhliny.

Horúce praskliny sa tvoria, zatiaľ čo odlievanie je stále v polotumelnom stave. Často sú spôsobené vysokými vnútornými stresmi v dôsledku nerovnomerného chladenia. Keď rôzne časti liatia chladia rôznymi rýchlosťami, vytvára napätia, ktoré môžu viesť k prasknutiu. Na druhej strane sa vyvíjajú studené praskliny po úplnom studene a ochladení na teplotu miestnosti. Môže to byť spôsobené faktormi, ako sú zvyškové napätia, nesprávne tepelné spracovanie alebo prítomnosť nečistôt v oceli.

Aby sme zabránili horúcim trhlinám, musíme kontrolovať rýchlosť chladenia. Použitie správnych materiálov pre formy s dobrou tepelnou vodivosťou môže pomôcť zaistiť rovnomernejšie chladenie. Môžeme tiež upraviť teplotu nalievania, aby sme zabránili vytváraniu nadmerných tepelných gradientov. Pre studené praskliny je nevyhnutné správne tepelné ošetrenie. Tepelné ošetrenie môže zmierniť zvyškové napätia pri odliatku. Použitie vysoko kvalitnej ocele s nízkou úrovňou nečistoty môže navyše znížiť pravdepodobnosť praskania za studena.

3. Inklúzie

Inklúzie sú neoverné častice, ktoré sa premiešajú do liatej ocele. Môžu pochádzať z rôznych zdrojov, ako je napríklad piesková pleseň, žiaruvzdorná výstelka taviacej sa pece alebo nečistoty v surovinách. Inklúzie môžu oslabiť mechanické vlastnosti odlievania a znížiť jeho celkovú kvalitu.

Aby sme zabránili inklúziám, musíme venovať veľkú pozornosť surovinám. Použitie čistej a kvalitnej oceľovej šrotu a prísady môže minimalizovať zavedenie nečistôt. Správna filtrácia počas procesu nalievania môže tiež pomôcť odstrániť inklúzie z roztavenej ocele. Piesnová pleseň by mala byť starostlivo pripravená, aby sa predišlo prípadom pieskových častíc, aby sa dostali do liatia.

4. Nesprávne a studené sú zatvorené

Nesprávne sa vyskytnú, keď roztavená oceľ nedokáže naplniť celú dutinu formy. Na druhej strane sa končí studena, keď sa stretávajú dva potoky roztavenej ocele, ale správne sa neopúšťajte, pričom v odliatku ponecháva viditeľný šv.

Tieto defekty sú často spôsobené nízkou teplotou nalievania, nesprávnym dizajnom hradlovania alebo formou s príliš vysokým tepelným odporom. Ak je roztavená oceľ príliš studená, nebude točiť ľahko a nemusí dosiahnuť všetky časti formy. Slabo navrhnutý hradlový systém môže tiež obmedziť tok roztaveného kovu.

Aby sme zabránili Misruns a Cold Shuts, musíme zabezpečiť, aby teplota nalievania bola v príslušnom rozsahu pre konkrétny oceľový stupeň. Systém hradlovania by mal byť navrhnutý tak, aby umožnil hladký a neobmedzený tok roztavenej ocele. Môžeme tiež zahriať pleseň, aby sme znížili jej tepelný odpor a zlepšili tok roztaveného kovu.

5. Drsnosť povrchu

Drsnosť povrchu v odliatkoch oceľového piesku môže ovplyvniť vzhľad a funkčnosť konečného produktu. Môže byť spôsobená samotnou pieskovou plesňou, použitým typom piesku alebo interakciou medzi roztavenou oceľou a povrchom formy.

Na dosiahnutie plynulejšieho povrchového povrchu môžeme pre pleseň použiť jemnejší piesok. Povrch formy môže byť tiež potiahnutý refraktérnym materiálom, aby sa znížila interakcia medzi roztavenou oceľou a pieskom. Okrem toho je na zabezpečenie rovnomerného povrchu dôležité správne zhutnenie plesní.

Naše riešenia a výrobky

V našej spoločnosti sme vyvinuli účinné stratégie na riešenie týchto spoločných defektov. Ponúkame širokú škáluOdlievanie zliatinyvýrobky. Naše zliatinové piesočné odliatky sú vyrobené z vysoko kvalitných materiálov a pokročilých techník odlievania, aby sa minimalizoval výskyt defektov.

Špecializujeme sa aj naNerezová oceľ na odlievanie piesku. Nerezová oceľ má jedinečné vlastnosti a naše odborné znalosti v nehrdzavejúcej oceli s pieskom zaisťujú, že konečné výrobky sú najvyššej kvality bez hlavných defektov.

Ak hľadáte komplexné riešenie, našeOdlievacia súpravaje skvelá voľba. Zahŕňa všetky potrebné komponenty pre úspešný proces odlievania piesku, ktorý vám pomôže dosiahnuť defekt - voľné odliatky.

Prečo si nás vybrať?

Už roky sme v obchode s oceľovým pieskom a naše skúsenosti nás veľa naučili predchádzať defektom. Máme tím kvalifikovaných inžinierov a technikov, ktorí neustále pracujú na zlepšovaní našich procesov obsadenia. Naše opatrenia na kontrolu kvality sú prísne a testujeme každé obsadenie, aby sme zaistili, že spĺňa najvyššie normy.

Ak ste na trhu pre odliatky oceľového piesku, radi by sme sa s vami porozprávali. Či už ste malý výrobca alebo priemyselný klient v rozsahu, môžeme vám poskytnúť správne riešenia pre vaše potreby. Neváhajte a oslovte ponuku alebo prediskutujte svoje konkrétne požiadavky. Sme tu, aby sme vám pomohli získať to najlepšie - kvalitné odliatky oceľového piesku za konkurencieschopnú cenu.

Odkazy

• Campbell, J. (2003). Odliatky. Butterworth - Heinemann.
  -Výbor pre príručky. (2008). Príručka ASM, zväzok 15: Casting. ASM International.