Ako znížiť pórovitosť hliníkovej diery - obsadené časti?

Hej! Som dodávateľ hliníkovej matry casting a už nejaký čas som v tomto odvetví. Jedným z najbežnejších problémov, ktorým čelíme, pokiaľ ide o hliníkové diely, je pórovitosť. Pórovitosť môže oslabiť časti, ovplyvniť ich vzhľad a v niektorých prípadoch dokonca viesť k zlyhaniam. V tomto blogu sa teda podelím o niekoľko tipov, ako znížiť pórovitosť hliníkových dielkov.

Pochopenie pórovitosti v hliníkových dieloch

Predtým, ako sa ponoríme do riešení, najprv pochopme, čo je pórovitosť a čo ju spôsobuje. Pórovitosť v hliníkových dieloch sa týka prítomnosti malých otvorov alebo dutín v materiáli. Tieto dutiny môžu byť spôsobené niekoľkými faktormi, vrátane zachytenia plynu, zmršťovania a nesprávneho vyplnenia formy.

Zachytenie plynu je jedným z hlavných vinníkov. Počas procesu nalievania sa môžu plyny zachytiť v roztavenom hliníku. To sa môže stať, keď sa forma nie je správne odvzdušnená alebo keď sa hliník vstrekuje príliš rýchlo. Na druhej strane sa vyskytuje pórovitosť zmršťovania, keď hliník stuhne a zmluvy. Ak nie je dostatok roztaveného hliníka na vyplnenie priestoru, ktorý ponechal kontrakciu, môžu sa vytvárať dutiny.

Optimalizácia procesu nalievania

Jedným z prvých krokov pri znižovaní pórovitosti je optimalizácia samotného procesu nalievania. Tu je niekoľko kľúčových oblastí, na ktoré sa treba zamerať na:

Dizajn formy

Dobre navrhnutá forma je rozhodujúca pre zníženie pórovitosti. Forma by mala mať správne vetranie, aby umožnila plynným únikom počas procesu vstrekovania. To sa dá dosiahnuť pridaním prieduchov alebo použitím poréznych materiálov vo forme. Okrem toho je dizajn brány dôležitý. Brána by mala byť veľkosť a správne umiestnená, aby sa zabezpečila hladký a rovnomerný prietok roztaveného hliníka do formy. Zlabo navrhnutá brána môže spôsobiť turbulencie a zachytenie plynu.

Parametre vstrekovania

Rýchlosť vstrekovania, tlak a teplota zohrávajú pri znižovaní pórovitosti významnú úlohu. Rýchlosť vstrekovania by sa mala starostlivo kontrolovať, aby sa zabránilo vytvoreniu nadmernej turbulencie v roztavenom hliníku. Príliš vysoká rýchlosť vstrekovania môže spôsobiť, že hliník striekajú a zachytávajú plyny. Tlak vstrekovania by mal byť dostatočný na úplné naplnenie formy, ale nie príliš vysoký na to, aby spôsobil nadmerný blesk alebo iné defekty. Teplota roztaveného hliníka a formy by sa mala udržiavať aj v príslušnom rozsahu. Ak je teplota príliš nízka, hliník sa môže príliš rýchlo stuhnúť, čo vedie k neúplnej náplne a pórovitosti.

Nastavenia stroja na prelievanie

Nastavenia stroja na vyliečanie je potrebné optimalizovať pre každú konkrétnu časť. Zahŕňa to úprava upínacej sily, veľkosť strely a čas cyklu. Upínacia sila by mala stačiť na udržanie uzavretia formy počas procesu vstrekovania, čím sa zabráni úniku alebo blesku. Veľkosť záberu by sa mala presne vypočítať, aby sa zabezpečilo, že forma je vyplnená správnym množstvom roztaveného hliníka. Čas cyklu by sa mal optimalizovať, aby sa umožnilo správne tuhnutie hliníka bez toho, aby spôsobili akékoľvek oneskorenia alebo prehriatie.

Používanie vysoko kvalitných hliníkových zliatin

Kvalita hliníkovej zliatiny používanej v procese matricy môže mať tiež významný vplyv na pórovitosť. Vysoko kvalitné zliatiny s nízkym obsahom plynu a dobrou plynulosťou je menej pravdepodobné, že tvoria póry. Pri výbere hliníkovej zliatiny vyhľadajte zliatiny, ktoré sú špeciálne navrhnuté pre aplikácie na preliatie diera. Tieto zliatiny majú často lepšie mechanické vlastnosti a sú odolnejšie voči pórovitosti.

Implementácia techník následného spracovania

Okrem optimalizácie procesu nalievania a použitia vysoko kvalitných zliatin sa môžu techniky následného spracovania použiť aj na zníženie pórovitosti. Tu je niekoľko bežných metód po spracovaní:

Tepelné spracovanie

Tepelné spracovanie môže pomôcť znížiť pórovitosť odstránením vnútorných napätí a zlepšením mikroštruktúry hliníka. To sa dá dosiahnuť zahrievaním častí na špecifickú teplotu a potom ich ochladením regulovanou rýchlosťou. Tepelné spracovanie môže tiež zlepšiť mechanické vlastnosti častí, vďaka čomu sú silnejšie a odolnejšie.

Horúce izostatické lisovanie (bedra)

Horúce izostatické lisovanie je proces, pri ktorom sú časti vystavené vysokej teplote a tlaku v prostredí inertného plynu. Tento proces môže účinne eliminovať pórovitosť uzavretím dutín a zhustením materiálu. BIP sa často používa pre vysoko výkonné aplikácie, kde je potrebné minimalizovať pórovitosť.

Obrábanie

Orobenie sa môže použiť na odstránenie povrchovej vrstvy častí, ktoré môžu obsahovať póry. To môže zlepšiť vzhľad a povrchovú úpravu častí. Samotné obrábanie však nemusí stačiť na úplné odstránenie pórovitosti, najmä ak sú póry hlboko v materiáli.

Kontrola a kontrola kvality

Nakoniec, kontrola kvality a kontrola sú nevyhnutné na zabezpečenie toho, aby pórovitosť hliníkových dielov, ktoré sú v rámci prijateľných limitov. Pravidelné inšpekcie by sa mali vykonávať počas procesu vyliečenia, aby sa včas odhalili akékoľvek potenciálne problémy. To môže zahŕňať vizuálne inšpekcie, röntgenové inšpekcie a ultrazvukové testovanie. Identifikáciou a riešením problémov s pórovitosťou čo najskôr môžete minimalizovať počet chybných častí a zlepšiť celkovú kvalitu vašej výroby.

Záver

Zníženie pórovitosti hliníkových dielov, ktoré sú zložité, je zložitý, ale dosiahnuteľný cieľ. Optimalizáciou procesu na preliatie diela, využívaním vysoko kvalitných zliatin, implementáciou techník následného spracovania a vykonávaním dôkladnej kontroly a kontroly kvality môžete výrazne znížiť pórovitosť vašich častí a zlepšiť ich výkon a spoľahlivosť.

Ak máte záujemInjekcia hliníkovej injekcie zliatiny,Hliníkové odlievaniealeboIntegrovaná konštrukčná štruktúra Castingalebo ak máte akékoľvek otázky týkajúce sa zníženia pórovitosti v hliníkových dieloch, neváhajte osloviť diskusiu o obstarávaní. Sme tu, aby sme vám pomohli získať najlepšie kvalitné diely pre vaše potreby.

Odkazy

• Campbell, J. (2003). Odliatky. Butterworth-Heinemann.
• Flemings, MC (1974). Spracovanie tuhnutia. McGraw-Hill.
• Whelan, MJ a Dargusch, MS (2014). Odlievanie a solidifikácia kovov. Publikovanie Woodhead.